فرمول شیمیایی کربنات کلسیم : CaCO3
آنالیز : %50 و %99
در صنایع تولید چسب چوب، صنایع پلاستیک، صنایع لاستیک، صنایع کفپوش، صنایع ورق پی وی سی، صنایع چسب و رزین، سیم و کابل، صنایع لوله پلیکا، صنایع چرم مصنوعی، مرکب، کاغذ و صنایع داروئی کاربرد دارد. بیشترین کاربرد
همچنین این ماده در صنایع شویندهها، صنایع مستربچ، صنایع لعاب، صنایع کنیتکس، صنایع پروفیل و در صنایع لعاب سازی کاشی و سرامیک مصرف دارد.
کاربرد در صنعت پلاستیک و لاستیک :
کربنات کلسیم به علت خاصیت پایین بودن میزان جذب روغن، پخش سریع، ارزان بودن، درخشندگی خوب، سختی کم، در صنایع پلاستیک و لاستیک موارد مصرف فراوان دارد.
کاربرد در صنعت رنگ :
کربنات کلسیم به علت قیمت مناسب، خصوصیات نوری و مکانیکی در صنعت رنگ از مصرف بالائی برخوردار است. کربنات کلسیم هر چه نرمتر باشد پوشش بهتر به رنگ میدهد.
کاربرد در داروسازی :
این ماده خاصیت آنتی اسیدی دارد و در نواقص کلیوی و درمان استئوپروزیس به کار رفته و مکمل کلسیم است. همچنین در بیماران مبتلا به هیپرفسفاتمی همراه با نقص کلیوی توصیه میشود. زیرا با پیوستن به فسفات مانع جذب بیشتر فسفات از طریق معده و روده میگردد.
کربنات کلسیم در داروهای هومئوپاتی Homoepathic (نوعی دارو درمانی) و در افزودنیهای خوراکی هم کاربرد دارد. به علاوه با توجه به دارا بودن خاصیت جذب سطحی، در داروهای ضد اسهال نیز به کار میرود.
از کلسیت برای تهیه کلرید کلسیم CaCl2، برومید کلسیم CaBr2، یدید کلسیم CaI2 و اکسید کلسیم CaO استفاده میشود که هریک دارای مصارف متعددی در صنایع داروسازی حتی برای تهیه داروهای دامپزشکی نیز هستند.
این ماده به صورت پودر ترکیبی کربنات کلسیم، پودر ترکیبی کربنات منیزیم و قرص ترکیبی کربنات منیزیم است.
کاغذ از شبکه سلوی تشکیل شده که فیبرهای آن با ذرات کانی دانهریز پر میشود، موادی پوششی برای افزایش کیفیت چاپ بر روی کاغذ در کاغذسازی استفاده میشوند که کربنات کلسیم میتواند50-5% آن را تشکیل دهند.
کربنات کلسیم میتواند به عنوان رنگدانه و کاهنده نیاز به پلیمر عمل کند. لذا در ورقهها، لولهها و پنجرههای PVC، 5 تا 35% از ترکیب را به خود اختصاص میدهد. در رنگسازی 35-10% از حجم را امولسیونهای آبی یا حلالها را میتواند کربنات کلسیم شامل شود تا از مقدار TiO2 مصرفی بکاهد.
کلوخ 6mm تا 10mm – تنوع سایز مش ها 400-600-800-1500 تا 3500 معمولی، کد شده
آلوم یا زاج سفید در تصفیه آب و به عنوان ماده ثابت کننده رنگهای نساجی کاربرد دارد، همچنین در تهیه داروها و صنایع داروسازی نیز کاربرد دارد.
زاج سفید با نام های تجاری مختلف شناخته می شود، آلوم پرال، آلوم اسیدی، کیک آلوم، آلوم فیلتر شده، آلوم کاغذسازی و آلوم گسترده تعدادی از این اسامی اند.
ترکیب فوق کریستال سفید رنگ و یا پودری می باشد و از واکنش بین آلومینیوم هیدروکسید و اسید سولفوریک ساخته می شود. ترکیب فوق فرار نمی باشد، اشتعال پذیر نیست اما بسیار اسیدی است به طوری که هنگامی که در آب حل می گردد pH آن به کمتر از 2 حواهد رسید و می تواند باعث سوزاندن پوست و یا خوردگی فات شود.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
فرمول شیمیایی | Al2(SO4)3 |
جرم مولکولی | 342.131 gr/mol |
شکل ظاهری | جامد کریستالی سفید رنگ |
نقطه ی ذوب | 750 درجه ی سانتی گراد |
حلالیت | در آب کاملا اما در الکل ها به مقدار کم قابل حل است |
تجزیه شدن: از تجزیه ی حرارتی این ماده آلومینیوم اکسید، سولفور دی اکسید و اکسیژن طبق فرایند زیر حاصل می شود. این واکنش در دمای حدود 770 الی 860 درجه ی سانتی گراد رخ می دهد
الف) صنعتی- در رنگهای نساجی استفاده می شود.
ب) خالص- در صنایع داروسازی کاربرد دارد.
ج) آزمایشگاهی- به عنوان معرف در تجزیه های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
هر سه نوع آلوم اشاره شده در بالا به صورت پودر سفید رنگ، گرانول، کلوخه ای و یا ورقه ای می باشند که از هرگونه ناخالصی مشهود عاری می باشند و تقریبا به صورت کامل در آب حل می شوند.
در آب کاملا حل می شود اما در الکل ها نامحلول است و به دلیل خاصیت هیدرولیز محلول آن در آب اسیدی است. نمک بدون آب این ماده را می توان از طریق آبگیری بلورها در دمای 200 تا 250 درجه سانتیگراد بدست آورد. این ماده در 750 °C کاملا تجزیه شده تولید آلومینا، دی اکسید گوگرد و تری اکسید گوگرد می نماید. در گرید تجاری این ماده عموما به صورت Al2(SO4)3.14H2O تولید شده و دارای 17% Al2O3 است.
زاج سفید از حل کردن بوکسیت بسیار نرم شده (آلومینای آبدار، Al2O3.H2O) در اسید سولفوریک، در داخل ظروفی که توسط سرب روکش شده است و با بخار روغن کار می کند، بدست می آید. سپس محلول را در داخل مخازن بزرگ توسط آب رقیق می کنند تا لجن و مواد حل نشده ته نشین شوند. بعد از صاف کردن محلول در مخازن متعدد، محلول این ماده تصفیه شده در دستگاه تبخیر تغلیظ می شود. پس از تغلیظ مناسب مایع حاصله دارای 57% از محصول فوق (حدود 13 مولکول آب در هر مول) تشکیل خواهد شد.
2Al(OH)3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6H2O
تشکیل بلورهای زاج سفید به وسیله اضافه کردن مقدار استوکیومتری سولفات سدیم یا سولفات پتاسیم در مخازن تبلور انجام می شود.
این ترکیب شیمیایی کاربردهای بسیار زیادی دارد و ما در زندگی روزمره با این ماده برخورد داریم، حتی بدون اینکه بدانیم. مصریان باستان از 2000 سال قبل از میلاد مسیح آلوم معدنی را به عنوان تثبیت کننده در رنگرزی استفاده می کردند. در تولید کاغذ برای بهبود پایداری، افزایش میزان نفوذ جوهر و در تصفیه آب برای بهبود شفافیت آب از این ماده استفاده می شود.
از دیگر کاربردهای آلوم می توان به استفاده در تصفیه پساب، عامل تسریع کننده در بتن، عامل شفاف کننده در چربی ها و روغن ها و به عنوان عامل کف ساز در کف های آتش، اشاره کرد.
یون Al توانایی بالایی در ه کردن قطعات کلوئیدی دارد و یک کواگولانت به حساب می آید. عمده ذرات معلق کلوئیدی موجود در آب دارای بار منفی هستند. یون Al موجود در آلوم با آب واکنش داده و یون های با بار مثبت را تشکیل میدهد. این یونها با ذرات معلق ترکیب شده و باعث رسوب ذرات معلق در آب می شوند که با فیلتر شدن از آب جدا می گردند. شکل زیر مربوط به یک واحد تصفیه آب صنعتی با استفاده از این ماده است.
از این ماده برای حذف ذرات معلق در استخر استفاده فراوان می شود. زاج سفید را باید قبل از فیلتر کردن به آب استخر افزود. محلول زاج سفید در آب اسیدی است و معمولا در هنگام استفاده مقداری کاستیک سودا یا جوش شیرین (عموما به ازای هر کیلوگرم زاج سفید نیم کیلوگرم از کاستیک سودا یا جوش شیرین ) نیز به آب اضافه می شود تا درجه اسیدی آب در محدوده قابل قبول باقی بماند.
همان گونه که قبلا شرح داده شد محلول این ماده در آب خاصیت اسیدی دارد. در کشاورزی خصوصا پرورش گیاهان زینتی pH خاک بسیار مهم است به گونه ای که در برخی موارد بر روی رنگ گل و گیاه نیز تاثیر می گذارد. کشاورزان برای تنظیم pH بهینه برای رشد گیاه، با توجه به نوع خاک و گیاه میزان مورد نیاز آلوم را به خاک می افزایند.
از آنجایی که Al در دسته مواد مورد نیاز برای رشد گیاه قرار ندارد، ریختن سولفات آلومینیوم مایع به صورت مستقیم بر روی گیاه نه تنها اثر مثبتی ندارد بلکه می تواند به ضرر گیاه نیز باشد. بهترین راه برای استفاده از این ماده افزودن آن به خاک است.
مقدار دقیق مصرف بر اساس نوع خاک و نتایج آنالیز آن باید تعیین گردد.
البته برخی از کشاورزان به صورت تجربی مقدار مورد نیاز را برای خاک مصرفی خود بدست می آورند که توصیه نمی شود.
نقش سولفات آلومینیوم در افزایش عمر گلهای شاخه بریده فقط به پایین آمدن pH محلول گلدان محدود نمی شود. بلکه تا حدی به عنوان ماده ضد می در محلول غذایی بر عملکرد گلها تاثیر دارد. استفاده از این ترکیب به تنهايي يا همراه با ساكارز باعث كيفيت و ماندگاري گل هاي شاخه بریده در مرحله پس از برداشت می شود.
صنعت تولید کاغذ از جمله صنایعی است که مواد شیمیایی در آنها کاربرد زیادی دارند . رد پای بسیاری از اسید ها ، بازها ، حلال ها ، سورفکتانت ها و دیگر مواد شیمیایی را می توان در فرآیندهای کاغذ سازی پیدا کرد . سولفات آلومینیوم از جمله موادی است که در تولید کاغذ مورد استفاده قرار می گیرد . الیاف سلوی موجود در کاغذ تمایل دارند که آب را به خود جذب کنند که عموما اتفاقی ناخوشایند به شمار می رود . برای حل این مشکل سایزینگ (sizing) اناجم می شود که در آن با استفاده از آلوم و روزین کاغذ را ضد آب می کنند .
ترکیب فوق باید در یک محیط سرد و خشک و در ظرف های در بسته نگهداری شود.
این ماده نباید در محیط رطوبت دار قرار بگیرد ، زیرا آب را به راحتی جذب می نماید و موجب می شود تا سطح ماده لغزنده گردد.
با توجه به کاربرد های فراوان سولفات آلومینیوم در داروسازی، کشاورزی، تصفیه ی آب و… در سال 20 بازار مصرفی این محصول چیزی حدود 839.4 میلیون دلار بود و انتظار می رود با رشد CAGR ای در حدود 3 درصد روندی صعودی در سال های پیش رو (20-2026) داشته باشد. تنها 0.5 درصد از آب موجود در جهان آب شیرین است. افزایش جمعیت و بالا رفتن نیاز به فرایند های تصفیه ی آب موجب گشته است تا بازار این ترکیب نیز تحت تاثیر قرار بگیرد.
پیش بینی می شود رشد مصرف این محصول در کشور چین نسبت به سایر مناطق بیشتر باشد اما تخمین زده می شود که اروپا با اختصاص دادن سهمی در حدود 19.9٪ از بازار جهانی تا پایان سال 2028 به بزرگترین مصرف کننده ی این ترکیب تبدیل گردد و بازار مصرفی این محصول را به خود احتصاص دهد. بعد از اروپا، آمریکای شمالی بزرگترین مصرف کننده ی این ماده به شمار می آید. انتظار می رود خاورمیانه و کشور های آفریقایی نیز رشد CAGR 1.9 درصدی در طول دوره ی پیش بینی شده داشته باشند.
در مطالعاتی که بر روی کسانی که در کارخانه تولید این ماده کار می کنند، انجام شده است:
ترکیب فوق در مصارف صنعتی و خانگی به طور فراوان مورد استفاده قرار می گیرد اما خاصیت اسیدی این ماده می تواند سبب خسارات زیادی شود ، بنابراین هنگام استفاده از این ترکیب نکات ایمنی را رعایت نمایید.
لینکهای مفید:
تولید آهک هیدراته فرصت سرمایهگذاری: تولید آهک هیدراته فرصت سرمایهگذاری مناسبی است زیرا یکی از پرمصرفترین انواع آهک در صنایع مختلف است و فروش آن بسیار پر رونق است.
آهک از کوره گرفته شده، CaO و محصول نهایی آهک هیدراته است.
ماده اولیه مورد نیاز برای تولید آهک هیدراته، سنگ آهک موجود در معادن است که با نام
آهک هیدراته از طریق ترکیب آهک زنده با آب بهدست میآید و به اصطلاح آب موجب شکفته شدن آهک میشود. آهک شکفته دارای فرمول شیمیایی هیدروکسید کلسیم به شکل Ca(OH) ۲ بوده و از نظر ظاهری حالت پودری سفید رنگ و یکدست دارد. آهک زنده مادهای بسیار واکنشدهنده است اما زمانی که هیدراته میشود، دیگر در اثر ترکیب با آب از خود واکنشی نشان نمیدهد به همین خاطر آن را آهک مرده یا آهک آبدیده مینامند.
آهکهای هیدراته از سنگ آهکهایی که حدود ۶ تا ۲۲ درصد گل رس دارند، تهیه میشود. از ویژگیهای مهم این نوع آهک آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب به آهستگی سفت میشود، در تماس با آب خیلی شکفته میشوند و با آب خمیر کم چسب تولید میکند. به طور کلی میتوان این نوع آهک را حد واسط بین آهکهای هوایی و سیمان دانست.
Ca OH ۲ (کلسیم هیدروکسید) ازواکنش شیمیایی CaO (کلسیم اکسید) و H۲۰ (آب) تشکیل میشود.
Ca OH ۲ (هیدروکسید کلسیم) به دو روش تولید خشک و مرطوب ساخته میشود که این دو روند کمی متفاوت است اما اصول آن یکسان است.
فرمول: CaO (کلسیم اکسید) + H۲۰ (آب) = Ca (OH) ۲ (هیدروکسید کلسیم)
۱۰۰درصد + ۳۲.۵درصد = ۱۳۲.۵درصد
آهک به علت دسترسی آسان و ارزان بودن نسبت به مواد مشابه قلیایی، نقش اساسی در طیف گستردهای از فرآیندهای صنعتی دارد و با اضافه کردن آب به آن، یک واکنش گرمازا بهوجود میآید و باعث تولید آهک هیدراته میشود.
با توجه به مصارف و کاربردهای فراوان آهک هیدراته در صنایع مختلف شیمیایی، بهداشتی، کشاورزی، غذایی و. برتری ویژگیهای شیمیایی آهک هیدراته نسبت به آهک زنده و همچنین وجود نداشتن واحد فعال تولید این محصول در استان اردبیل، بازار مناسبی برای آن در این استان پیشبینی میشود. همچنین با توجه به صادرات فعال کشور در این زمینه پیشبینی میشود که با رعایت استانداردهای مربوط و تامین حداکثر خلوص و کیفیت، بتوان این محصول را به کشورهای همسایه نیز صادر کرد.
از آهک هیدراته به طور گستردهای در صنعت تصفیه آب و فاضلاب استفاده میشود. آهک قادر است ذرات ریز معلق در آب را به شکل ه درآورده و تهنشین کند. همچنین امکان تنظیم pH آبهای اسیدی را نیز دارد. دیگر کاربرد گسترده آهک در صنایع تولید کاغذ است که به منظور از بین بردن خاصیت خورندگی کاستیک سودا مصرف میشود. همچنین یک پرکن مناسب نیز است. در صنایع غذایی و تولید مواد خوراکی هم از آهک به منظور تلخیگیری زیتون یا پخت انواع مربا استفاده میشود.
آهک هیدراته با قابلیتهای فیزیکی و شیمیایی که دارد، کاربردهای فراوانی پیدا کرده است و روز به روز افزایش تقاضا برای صنایع دیگر ازجمله صنایع ساختمانی، صنایع فولادسازی، کاغذ، پلاستیک، صنایع شیمیایی، صنایع معدنی، محیطزیست و. بر اهمیت آن افزوده است.
- تهیه ظرفهای چینی
- تهیه شیشههای معمولی که بیشتر شامل سیلیس، آهک (
تهیه ساروج یا ملات مخلوطی از آهک، ماسه و آب است که برخلاف سیمان در داخل آب خود را نمیگیرد و سفت نمیشود، ولی در مجاورت با هوا به علت جذب گاز دیاکسیدکربن و تشکیل سنگ آهک، بهتدریج سفت میشود.
آهک هیدراته موجب افزایش استحکام و سختی قیر میشود و از اکسیده شدن و پیری آسفالت جلوگیری میکند و مانع ایجاد ترک و گسترش آن میشود.
یکی دیگر از مصارف عمده آهک در صنایع شیمیایی و در آزمایشگاههای شیمی، تهیه هیدروکسید سدیم از کربنات سدیم و هیدروکسید آمونیوم است.
منبع: سامانه ملی معیار
سایر مطالب مهم:
تولید آهک هیدراته فرصت سرمایهگذاری مناسبی است زیرا یکی از پرمصرفترین انواع آهک در صنایع مختلف است و فروش آن بسیار پر رونق است.
آهک از کوره گرفته شده، CaO و محصول نهایی آهک هیدراته است.
ماده اولیه مورد نیاز برای تولید آهک هیدراته، سنگ آهک موجود در معادن است که با نام
آهک هیدراته از طریق ترکیب آهک زنده با آب بهدست میآید و به اصطلاح آب موجب شکفته شدن آهک میشود. آهک شکفته دارای فرمول شیمیایی هیدروکسید کلسیم به شکل Ca(OH) ۲ بوده و از نظر ظاهری حالت پودری سفید رنگ و یکدست دارد. آهک زنده مادهای بسیار واکنشدهنده است اما زمانی که هیدراته میشود، دیگر در اثر ترکیب با آب از خود واکنشی نشان نمیدهد به همین خاطر آن را آهک مرده یا آهک آبدیده مینامند.
آهکهای هیدراته از سنگ آهکهایی که حدود ۶ تا ۲۲ درصد گل رس دارند، تهیه میشود. از ویژگیهای مهم این نوع آهک آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب به آهستگی سفت میشود، در تماس با آب خیلی شکفته میشوند و با آب خمیر کم چسب تولید میکند. به طور کلی میتوان این نوع آهک را حد واسط بین آهکهای هوایی و سیمان دانست.
Ca OH ۲ (کلسیم هیدروکسید) ازواکنش شیمیایی CaO (کلسیم اکسید) و H۲۰ (آب) تشکیل میشود.
Ca OH ۲ (هیدروکسید کلسیم) به دو روش تولید خشک و مرطوب ساخته میشود که این دو روند کمی متفاوت است اما اصول آن یکسان است.
فرمول: CaO (کلسیم اکسید) + H۲۰ (آب) = Ca (OH) ۲ (هیدروکسید کلسیم)
۱۰۰درصد + ۳۲.۵درصد = ۱۳۲.۵درصد
آهک به علت دسترسی آسان و ارزان بودن نسبت به مواد مشابه قلیایی، نقش اساسی در طیف گستردهای از فرآیندهای صنعتی دارد و با اضافه کردن آب به آن، یک واکنش گرمازا بهوجود میآید و باعث تولید آهک هیدراته میشود.
با توجه به مصارف و کاربردهای فراوان آهک هیدراته در صنایع مختلف شیمیایی، بهداشتی، کشاورزی، غذایی و. برتری ویژگیهای شیمیایی آهک هیدراته نسبت به آهک زنده و همچنین وجود نداشتن واحد فعال تولید این محصول در استان اردبیل، بازار مناسبی برای آن در این استان پیشبینی میشود. همچنین با توجه به صادرات فعال کشور در این زمینه پیشبینی میشود که با رعایت استانداردهای مربوط و تامین حداکثر خلوص و کیفیت، بتوان این محصول را به کشورهای همسایه نیز صادر کرد.
از آهک هیدراته به طور گستردهای در صنعت تصفیه آب و فاضلاب استفاده میشود. آهک قادر است ذرات ریز معلق در آب را به شکل ه درآورده و تهنشین کند. همچنین امکان تنظیم pH آبهای اسیدی را نیز دارد. دیگر کاربرد گسترده آهک در صنایع تولید کاغذ است که به منظور از بین بردن خاصیت خورندگی کاستیک سودا مصرف میشود. همچنین یک پرکن مناسب نیز است. در صنایع غذایی و تولید مواد خوراکی هم از آهک به منظور تلخیگیری زیتون یا پخت انواع مربا استفاده میشود.
آهک هیدراته با قابلیتهای فیزیکی و شیمیایی که دارد، کاربردهای فراوانی پیدا کرده است و روز به روز افزایش تقاضا برای صنایع دیگر ازجمله صنایع ساختمانی، صنایع فولادسازی، کاغذ، پلاستیک، صنایع شیمیایی، صنایع معدنی، محیطزیست و. بر اهمیت آن افزوده است.
- تهیه ظرفهای چینی
- تهیه شیشههای معمولی که بیشتر شامل سیلیس، آهک (
تهیه ساروج یا ملات مخلوطی از آهک، ماسه و آب است که برخلاف سیمان در داخل آب خود را نمیگیرد و سفت نمیشود، ولی در مجاورت با هوا به علت جذب گاز دیاکسیدکربن و تشکیل سنگ آهک، بهتدریج سفت میشود.
آهک هیدراته موجب افزایش استحکام و سختی قیر میشود و از اکسیده شدن و پیری آسفالت جلوگیری میکند و مانع ایجاد ترک و گسترش آن میشود.
یکی دیگر از مصارف عمده آهک در صنایع شیمیایی و در آزمایشگاههای شیمی، تهیه هیدروکسید سدیم از کربنات سدیم و هیدروکسید آمونیوم است.
منبع: سامانه ملی معیار
سایر مطالب مهم:
سود مایع | Caustic Soda lye
فرمول شیمیایی سود مایع : NaOh
درجه خلوص : %1±50| %1±31
گرید: Membrane – Diaphragm
نام های دیگر : مایع سوز آور- قلیا- سودای قلیایی- هیدرات سدیم- هیدروکسید سدیم
سود مایع با فرمول شیمیایی NaOH و با دو غلظت 50% و 31% در بازار موجود میباشد. رنگ سود مایع سفید روشن و شفاف است و هیچ بویی ندارد. در آب به سهولت حل می شود و در اتانول، متانول و گلیسیرین به نسبت مساوی حل میشود. نقطه انجماد این ماده ۴/۴ و نقطه جوش ۱۴۵ درجه سانتی گراد می باشد. در زمان واکنش امکان تغییرات شیمیایی شدید وجود دارد. همچنین شوک شدید یا گرما ممکن است سبب انفجار شود. سود مایع معمولاً پایدار است و در صورت گرم کردن غیر پایدار میشود.
سود مایع مادهای بسیار واکنش پذیر است به طوری که این ماده به سرعت دی اکسید کربن هوا را جذب می کند و با آن ترکیب میشود.
این ترکیب، در تماس با پوست، دارای اثر خورندگی است و برای جلوگیری از اثرات سوزانندگی آن، در موقع استفاده
امکان تغییرات شیمیایی شدید وجود دارد.
شوک شدید یا گرما ممکن است سبب انفجار شود.
معمولاً پایدار است و در صورت گرم کردن غیر پایدار میشود.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی سود مایع:
سود سوزآور بهعنوان سود کاستیک، سدیم هیدروکسید نیز شناخته میشود. سدیم هیدروکسید با فرمول شیمیایی NaOH نمایش داده میشود و حالت جامد آن دارای وزن مولکولی 40 است.
وزن مخصوص: 1.52 گرم بر میلیلیتر در دمای 20 درجه سانتی گراد
فشار بخار: 6.3 میلیمتر جیوه در 40 درجه سانتیگراد
نقطهجوش: 145 درجه سانتیگراد
نقطه انجماد: 4.4 درجه سانتیگراد
pH 13
سود کاستیک به صورت محلول 50 درصد، یک مایع بی بو و بی رنگ میباشد. در تمامی غلظتها، سود به شدت خورنده و واکنشگر میباشد. سود مایع به راحتی با فاتی مانند آلومینیوم، منیزیم، روی، قلع، کروم، برنز، مس و برنج واکنش میدهد. سطوح گالوانیزه شده (پوشش داده شده با روی) نباید بهصورت مستقیم با محلول سود کاستیک در تماس باشند. این ماده بر اغلب بافتهای انسانی و حیوانی مانند چرم، پوست و چشمها تأثیر میگذارد. سدیم هیدروکساید همچنین به راحتی با قندهای کاهنده مانند فروکتوز، گالالکتوز، مالتوز واکنش میدهد و کربن منواکسید تولید میکند.
در اثر سرمایش، زمانی که دما به زیر درجه سانتیگراد افت کند، وسیکوزیته (گرانروی) سود مایع بهشدت افزایش مییابد.
محلول کاستیک سودا یک مایع پایدار است اما عمر انبارداری آن به شرایط نگهداری بستگی دارد. اگر سود در معرض هوا قرار گیرد، در کیفیت محصول در گذر زمان تغییر مشاهده خواهد شد، چرا که سود مایع کربن دیاکسید را از هوای اطراف جذب میکند و ذرات سدیم کربنات (Na2CO3) جامد شکل میگیرند. همچنین درصورتیکه محلول سود در مخزنهای فولادی یا مخزنهای فولادی پوششداری که پوشش آنها آسیبدیده، نگهداری شود جذب آهن توسط سود صورت میپذیرد؛ بنابراین حداقل سازی تماس آن با هوا و کاهش میزان تماس مستقیم با فاتی که حاوی آهن هستند عمر نگهداری محلول سدیم هیدروکسید را افزایش میدهد.
آهک یکی از قدیمی ترین مواد معدنی شناخته شده تاریخ بشری است و به دوران رم قدیم و مصریان که در امور بناسازی مصرف کردهاند بر میگردد و سه هزار سال پیش ایرانیان طریقه ساخت شفته آهک را میدانستند و از این ماده در ساختن پی بنا، پل ها، آبگیرها و … استفاده میکردند. آهک سبب ایجاد صنعت سیمان نیز شده چرا که ماده اصلی تشکیل دهنده سیمان آهک می باشد. امروزه در سطح دنیا میلیونها تن آهک در ساختمان سازی و تولید سیمان و سایر صنایع به دلیل خصوصیات ذاتی که دارد و قابل دسترس بودن آن، به عنوان یکی از عناصر مهم استفاده میشود. ماده اصلی آهک اکسید کلسیم میباشد که یک ترکیب قلیایی قوی است و میتواند با کلیه اسیدها ترکیب شود. معمولاً بیشترین تولید آهک زنده تبدیل به هیدراته شده و به صورت جامد یا مایع با استفاده از عکس العملهای مربوطه در صنعت استفاده میشود و چون واکنش آهک زنده و آب همراه با حرارت زیاد است، از این رو در بسیاری از صنایع
به دلیل خصوصیت ذاتی آهک و قابلیت قلیایی شدید و ارزان بودن آن در مقایسه با سایر قلیاها کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
1-صنایع فی از جمله صنایع فولاد و ذوب آهن
2- صنایع پتروشیمی
3- صنایع مصالح ساختمانی مانند سیمان، سرامیک، موزائیک،
4- صنایع شیشه
5- تصفیه آبهای آشامیدنی و صنعتی
6- تصفیه فاضلابهای صنعتی و شهری
7- سفید کنندهها
8- تولید کربید
9- احیاء استخرها و مردابها
10- صنایع رنگ سازی
11- مصارف کشاورزی (اصلاح خاک و خنثی سازی زمینهای اسیدی و سموم و ه کش)
12- مصرف در فرآوردههای نسوز
13- صنایع چرم و دباغی
14- مرغداریها، دامداریها، حوضچههای پرورش ماهی و همچنین تأمین کلسیم در خوراک جوجههای گوشتی
15- به عنوان ترد کننده در تهیه مرباها (بالنگ، کدو، پوست مرکبات و …)
16- کارخانجات قند و شکر
17- زیرسازی و آسفالت
- معادن ذغال سنگ (به عنوان نرم کننده ماده منفجره)
19- سایر صنایع (کاغذ، خمیر کاغذ، لاستیک سازی، ضد یخ و …)
20- پالایشگاهها و نیروگاهها
21- شرکت نفت (مناطق نفت خیز جهت حفاری چاهها)
آهک کاربردهای فراوانی در ساختمانسازی و همچنین تهیه و تولید فرآوردههای صنعتی و شیمیایی دارد، در ادامه به برخی از این موارد اشاره می کنیم:
1. روش سنتی
2. روش صنعتی (ماشینی)
3. تهیه از ماسه بادی
1. روش سنتی : در این روش در محل وجود معدن آهک حفرههایی ایجاد میکردند و نهایتاً بر روی زمین جای کوره را کمی گود کرده و در آن بته و سنگ آهک را لایه لایه روی هم میچیدند، روی آن را با گل میپوشاندند، کوره را از پایین آتش میکردند و روی آهک و خاکستر را مرطوب نگه میداشتند. این کار باعث شکفته شدن آهک می شود، آهک به صورت مایع از حفرههای زیرین خارج میشود. Ca(oH)2 ایجاد شده در طبیعت با آب ترکیب شده و این پروسه ادامه مییابد.
2. روش صنعتی : در این روش سنگها را از معادن با سایزهای بزرگ داخل بونکر میریزند. زیر بونکر دستگاهی به نام feeder وجود دارد که سنگها را به سمت داخل هدایت کرده ، با تناژ مشخصی وارد سنگ شکن فکی میکند. در این قسمت سنگها به قطر بین 20 تا 30 سانتی متر تبدیل میشوند. تسمه نقالههایی که از پایین به بالا در حرکت هستند، مواد حاصله را داخل بونکر دیگر ریخته، مواد از بونکر دوم وارد feeder که زیر بونکر است شده و از آنجا به سنگ شکن چکشی منتقل می شوند. خروجی این قسمت سنگهایی از سایز بین 5 تا 12 سانتی متر میباشد. مجدداً مواد حاصله توسط تسمه نقالههایی وارد سرند میشوند. در اینجا خاک از سنگها توسط سرند جدا می شود. سپس باقیمانده مواد وارد بالابرهای خاص شده و از بالا توسط دریچههای هیدرولیک به کوره منتقل می شوند.
در کوره در ارتفاع 6 متری از پایین دور تا دور مشعلهایی وجود دارد و همچنین یک فن دودکش جهت انتقال حرارت مشعل به سرتاسر کوره از بالا عمل مکش را انجام دهد. در اینجا مواد شروع به پختن می کنند.
در پایین کوره 3 دریچه پنوماتیک وجود دارد که بصورت اتوماتیک باز شده و آهک پخته در قسمت زیرین کوره توسط نوار نقالههایی وارد skip دیگری شده، سپس وارد سیلوی آهک می شوند ، آهک پخته شده توسط آسانسور وارد بونکر دیگری که در ارتفاع قرار دارد، می شوند. در این قسمت توسط دستگاه هیدراتاسیون، عمل هیدراتاسیون انجام شده و پودر آهک توسط دستگاه جدا می شود.
3. تهیه آهک از ماسه بادی : با آنکه ایران دارای منابع زیادی از سنگ آهک است، در برخی نقاط مانند خوزستان و کناره شمالی خلیج فارس و دریای عمان به میزان فراوانی آهک وجود دارد. ماسه آهکی را نیز میتوان مانند سنگ آهک پخت و تبدیل به آهک زنده کرد، و با این روش آهک شویی، آهک آبدیده را از ناخالصیها جدا نمود. این آهک شکفته را میتوان در ساختن ملات ماسه – آهک و شفته آهکی مصرف کرد. آهک شکفته پخته شده از ماسههای آهکی دارای ویژگیهای معمول ین ماده است.
انواع آهکها در کارهای ساختمانی استفاده میشود.
این نوع آهکها، حدود چهار درصد ناخالصی همراه دارد و مهمترین ویژگی آن این است که در تماس با آب به شدت شکفته میشود و حجم آن تا حدود 2.5 برابر مقدار اولیهاش افزایش مییابد. مخلوط آن با شن در تماس با گاز کربنیک به سرعت خود را میگیرد و سفت میشود (به مدت 15 روز در مجاورت هوا). از این رو، آهک چرب را آهک هوایی نیز میگویند.
این نوع آهکها از سنگ آهکی که 5 تا 6 درصد آهک دارند، تولید میشود و ناخالصیهای عمده آن را اکسید آهن (گل اُخری)، اکسید سیلیسیم (سیلیس) و اکسید آلومینیوم (آلومین) تشکیل میدهد. از ویژگیهای این نوع ماده آن است که به کندی شکفته میشود و ملات حاصل از مخلوط آن با شن، به آرامی در هوا سفت میشود.
این نوع آهکها، معمولا از سنگ آهکی که حدود 6 تا 22 درصد گل رس دارند، تهیه میشود. از ویژگیهای مهم این نوع آهکها آن است که دور از هوا و حتی در زیر آب، به آهستگی سفت میشود، در تماس با آب خیلی شکفته میشوند و با آب خمیر کم چسب تولید میکند. بطور کلی، میتوان این نوع آهکها را حد واسط بین آهکهای هوایی و سیمان دانست.
در صنعت ساختمان سازی ، در صنعت شیشهسازی ، در صنایع شیمیایی به عنوان کمک ذوب ، ماده قلیا کننده ، جاذبه رطوبت ، عامل چسبندگی و… .
سنگ آهک با درصد بالا از کربنات کلسیم به عنوان مل، در صنعت سیمان، در چاپ و امور چاپی، در خمیردندان سازی، لاک سازی، عطرسازی و لاستیک سازی، در تهیه کود و استفاده در زمینهای بی آهک، صنایع مس و فولاد، چرم سازی، صنایع شیمیایی، دام و طیور، تصفیه آب، گنایی
سایر محصولات: